Endüstriyel Dişliyi Onarmada Yaygın Yöntemler

Endüstriyel Dişli endüstriyel makinelerde takılması kolay bir aksesuardır. Aşınmış dişlileri bazı yöntemlerle onararak dişlilerin ömrünü uzatabilir ve işletmelerin üretim maliyetlerine olan yatırımlarını azaltabiliriz. Aşağıda dişlilerin onarımı için yaygın olarak kullanılan yöntemleri aşağıdaki gibi listeleyeceğiz.

1. Yerleştirme yöntemi: Düşük yüklü ve düşük hızlı dişliler, tek tek dişler kırıldığında takma yöntemiyle onarılabilir. İlk olarak, bozuk dişin kökünde kırlangıç ​​​​kuyruğu oluklar işlenir ve işlenmemiş diş belirli bir sıkılıkla buna yerleştirilir ve kaynak yapılır veya diş boşluğunu sabitlemek için stabilizasyon çivileri eklenir ve ardından yeni bir diş şekli frezelenir.

2. Çevirme yöntemi: Diş kalınlığı sınırı aşmamış tek yüzlü aşınmış dişli dişleridir. Yapı elverdiği takdirde dişli 1800 derece döndürülerek aşınmamış tarafı kullanılır. Dişlilerin normal şekilde birbirine geçmesini sağlamak için eşleştirilmiş dişliler baş aşağı kullanılabilir veya yenileriyle değiştirilebilir. Belirli bir yapıya sahip bazı asimetrik aşınma dişlileri yeniden yapılandırılabilir ve daha sonra kullanıma açılabilir.

3. Dişli halkasının değiştirilmesi yöntemi: önce aşınmış dişliyi tavlayın, tüm dişli dişlerini çıkarın ve dişli halkasına bastırın. Gevşemeyi önlemek için, uygun çevre boyunca punta kaynağı veya delme yoluyla sabitleme çivileri yerleştirilebilir.

4. Sıcak dövme yöntemi: Dişliyi 800-900°C'ye ısıtın ve diş kalıbına koyarak plastik olarak deforme olmasını sağlayın, diğer parçalarından metali dişin aşınma yüzeyine sıkıştırın ve şekil verdikten sonra ısıl işlem yapın.

5. Kaynakla tamir yöntemi: Dişli dişlerinin çatlak kısımları ince taşlama taşı ile parlatılarak eksik yorulma tabakası giderilir ve daha sonra yüzey kaynağı ile onarılır. Kaynak yaparken dişli suya batırılmalı ve daha sonra tavlanmalı ve ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Çelik karbürlenmiş dişliler için kaynak için 20 veya 45 çelik telli gaz kaynağı veya düşük hidrojen elektrot kaynağı kullanılabilir. Kaynak sonrası talaşlı imalat veya manuel şablon tamiri ile tamiri yapılabilir. Diş şekli, daha sonra yeniden ısıl işleme tabi tutulur ve bileme taşı veya aşındırıcıyla taşlanır.