Sessiz Zincir Fabrikası Dişlinin Aşınma Nedenlerini Tanıtıyor

Sessiz Zincir Fabrika dişlinin aşınmasının nedenlerini açıklıyor:

1. Adhezif aşınma yükü ne kadar büyükse ve yüzey sıcaklığı ne kadar yüksekse, yapışma olgusu o kadar ciddi olur. Belirli bir sertliğe sahip metal malzemelerle ilgili olarak, aşınma hızı ile basınç arasındaki ilişkinin grafiğini elde etmek için aşınma testi farklı basınçlarda durdurulur. Basınç malzemenin sertliğinin 1/3'ünden fazlasına ulaştığında ciddi aşınma meydana gelecektir. Gerilme dağılım diyagramına göre maksimum gerilme temas noktasının maksimum basınç olduğu ve değerinin 884,4 MPa olduğu görülmektedir. Zincir soketinin söndürme sertliği HRC48~52 olduğundan karşılık gelen sertlik değeri 4800MPa'dır. Bu nedenle basınç, malzemenin sertliğinin 1/3'ünden çok daha azdır, dolayısıyla dişli aşınmasının ana yolu yapışma aşınması değildir.

2. Temas yorgunluğu ve aşınması. Zincir dişlisinin ve zincirin sürtünme çifti, alternatif bir temas gerilimidir ve sürtünme yüzeyinde yorulma çukurlaşmasına neden olmak kolaydır. Metal temas yorgunluğunun yoğunluğunu değerlendirmeye yönelik indeks, temas yorulma sınırıdır, yani belirli sayıda gerilim döngüsü altında oyuklanma korozyonunun meydana gelmediği maksimum gerilimdir. 40Cr'nin temas yorulma sınırı, yüzey söndürme işleminden sonra σ0H=HRC17 200'dür ve σ0H=1016MPa hesaplanır. Gerilim dağılım diyagramına göre dişli yuvasının maksimum gerilim değeri 884,4 MPa'dır. Değeri, dişlinin yüzeyinin izin verdiği temas yorulma sınırına çok yakındır. Maksimum gerilimde, ilk korozyon arızasına neden olmak daha kolaydır. Ancak dişlinin ve zincirin düzgün durumunun kötü olması nedeniyle, bir zamanlar aşınmaya neden olan çukurlaşmanın oluşması çok geç oldu. Şu anda ana hasar yöntemi çukurlaşma yerine aşınmadır. Temas yorulması aşınması, dişli aşınmasının ana yoludur ve temel olarak dişlinin servis ömrünü belirler.